产品
自动处理和搬运
自动化处理和搬运系统是获得高可靠性，高精确度和成本最优化的合金生产方式。
获取来自卓科冶金团队在生产计划、设备一体化和工艺优化的技术支持。让您的熔炼车间效率更高：给予浇注区域更高的灵活性，并直接在浇注包中获得最终铁水。减少环境伤害：通过整合的除尘设计方案实现烟尘集中处理。
所有处理设备包括如下模块：
获取来自卓科冶金团队在生产计划、设备一体化和工艺优化的技术支持。让您的熔炼车间效率更高：给予浇注区域更高的灵活性，并直接在浇注包中获得最终铁水。减少环境伤害：通过整合的除尘设计方案实现烟尘集中处理。
所有处理设备包括如下模块：
- 镁/稀土包芯线处理系统
- 孕育系统
- 合金批量添加系统：铜，硅铁，稀土或增碳剂等。
Transport Systems - Fast, efficient and safe
通过自动化提升生产环节中的安全性并达到节能降本。
运用搬运车和滚动传送机替换叉车或者行车搬运。自熔炼区开启您的自动化旅程，包括合金处理、扒渣直至浇注。
所有测量系统和质量门进行全体整合：
更易实现与ERP系统的对接。
运用搬运车和滚动传送机替换叉车或者行车搬运。自熔炼区开启您的自动化旅程，包括合金处理、扒渣直至浇注。
所有测量系统和质量门进行全体整合：
- 相转变分析（PTA, 基于热分析的评估）
- 温度测量
- 球铁/蠕铁生产导航系统 – 以自动计算以及对各工作站的监控，引导您的员工对整个工艺流程进行监管。
- 转运管理 – 软件管理物流系统。
- 软件化实现蠕铁/球铁生产排产。
更易实现与ERP系统的对接。
智能铸造工厂
铸造云 + 数字孪生
一个高灵活度，适应性强，全范围的生产管理系统（MES）。
使用数据科技让您对您的工艺更加了如指掌，为优化动态生产工艺绘制更准确的结果。
基于PC客户端技术增加经济的统计平台和手持设备，将分发信息至生产的各个环节，准确、实时地同步各生产工位至管理办公室所需的信息。
安装工艺控制系统和质量门获得最佳的质量监控标准并文档化您的生产。
材料追溯器将使您更好的掌控材料流向和变化。
使用数据科技让您对您的工艺更加了如指掌，为优化动态生产工艺绘制更准确的结果。
基于PC客户端技术增加经济的统计平台和手持设备，将分发信息至生产的各个环节，准确、实时地同步各生产工位至管理办公室所需的信息。
安装工艺控制系统和质量门获得最佳的质量监控标准并文档化您的生产。
材料追溯器将使您更好的掌控材料流向和变化。
DigitalTwin
能耗监测助您了解和优化您的工艺。总览KPI和各生产设备的状态。
ZIOM - 卓科企业设备内部网络
给您的工业提供专业的IOT设备。
为您达成工业4.0的目标节约投资成本：通过工业局域网连接，IO-Link, 数据化IO或者直接从传感器获取数据。
使用本地化服务器，并基于您的互联网防火墙，来建立企业设备内部网络，或者选择安全并且廉价的云服务方式。
为您达成工业4.0的目标节约投资成本：通过工业局域网连接，IO-Link, 数据化IO或者直接从传感器获取数据。
使用本地化服务器，并基于您的互联网防火墙，来建立企业设备内部网络，或者选择安全并且廉价的云服务方式。
冶金工艺控制
蠕铁/球铁生产导航系统
市场上功能最完善的蠕铁、球铁生产导航系统
优化方案还包括对机器能耗的准确获取和采集。
让蠕铁/球铁生产导航系统引导您的日常生产流程，关注每个必要环节的铁水状态，并同时进行计算和矫正，确保最终浇注铁水的一致性。使您远离典型的冶金缺陷问题，例如缩松和性能波动等。
优化方案还包括对机器能耗的准确获取和采集。
让蠕铁/球铁生产导航系统引导您的日常生产流程，关注每个必要环节的铁水状态，并同时进行计算和矫正，确保最终浇注铁水的一致性。使您远离典型的冶金缺陷问题，例如缩松和性能波动等。
相转变分析
热分析的演化。
增加各个凝固域的热量测量，从而满足在CE值变化较大的条件下，获得涵盖从亚共晶凝固至过共晶凝固过程中更准确的分析结果。使冶金工程师实时洞悉冶金状态。
增加各个凝固域的热量测量，从而满足在CE值变化较大的条件下，获得涵盖从亚共晶凝固至过共晶凝固过程中更准确的分析结果。使冶金工程师实时洞悉冶金状态。
指数系数和冶金系数
我们的新热分析传感系列产品
- 输出更快更精准的冶金结果
- 材料无害
- 成本更低，环境更友好
